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Programación didáctica de Mecanizado básico

Módulo del ciclo Técnico en Electromecánica de Vehículos Automóviles, código 0260. Estos son sus resultados de aprendizaje y criterios de evaluación, copiados del Real Decreto 453/2010 tal y como aparecen en el BOE.

Son los mínimos estatales. Tu comunidad autónoma puede fijar horas y contenidos propios en su currículo.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

RA1 Dibuja croquis de piezas interpretando la simbología específica y aplicando los convencionalismos de representación correspondientes.

  1. a) Se han representado a mano alzada vistas de piezas.
  2. b) Se ha interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis, determinando la información contenida en este.
  3. c) Se ha utilizado la simbología específica de los elementos.
  4. d) Se han reflejado las cotas.
  5. e) Se han aplicado las especificaciones dimensionales y escalas en la realización del croquis.
  6. f) Se ha realizado el croquis con orden y limpieza.
  7. g) Se ha verificado que las medidas del croquis corresponden con las obtenidas en el proceso de medición de piezas, elementos o transformaciones a realizar.

RA2 Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisión de los equipos de medida.

  1. a) Se han identificado los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores, transportadores, goniómetros) y se ha realizado el calado y puesta a cero de los mismos en los casos necesarios.
  2. b) Se ha descrito el funcionamiento de los distintos equipos de medida relacionándolos con las medidas a efectuar.
  3. c) Se han descrito los sistemas de medición métrico y anglosajón y se han interpretado los conceptos de nonio y apreciación.
  4. d) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para efectuar la medición y trazado.
  5. e) Se han realizado cálculo de conversión de medidas entre el sistema métrico decimal y anglosajón.
  6. f) Se han realizado medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento adecuado y la precisión exigida.
  7. g) Se han seleccionado los útiles necesarios para realizar el trazado de las piezas y se ha efectuado su preparación.
  8. h) Se ha ejecutado el trazado de forma adecuada y precisa para la realización de la pieza.
  9. i) Se ha verificado que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis y planos.

RA3 Mecaniza piezas manualmente, relacionando las técnicas de medición con los márgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos.

  1. a) Se han explicado las características de los materiales metálicos más usados en el automóvil, como fundición, aceros, y aleaciones de aluminio entre otros.
  2. b) Se han identificado las herramientas necesarias para el mecanizado.
  3. c) Se han clasificado los distintos tipos de limas atendiendo a su picado y a su forma teniendo en cuenta el trabajo que van a realizar.
  4. d) Se han seleccionado las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar.
  5. e) Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.
  6. f) Se han relacionado las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta con los materiales, acabados y formas deseadas.
  7. g) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para ejecutar la pieza.
  8. h) Se han dado las dimensiones y forma estipulada a la pieza aplicando las técnicas correspondientes (limado, corte, entre otros).
  9. i) Se ha efectuado el corte de chapa con tijeras, seleccionando estas en función de los cortes.
  10. j) Se han respetado los criterios de calidad requeridos.

RA4 Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los cálculos y operaciones necesarias.

  1. a) Se ha descrito el proceso de taladrado y los parámetros que se van a ajustar en las máquinas según el material que se ha de taladrar.
  2. b) Se ha calculado la velocidad de la broca en función del material que se ha de taladrar y del diámetro del taladro.
  3. c) Se ha calculado el diámetro del taladro para efectuar roscados interiores de piezas.
  4. d) Se han ajustado los parámetros de funcionamiento de las máquinas taladradoras.
  5. e) Se han ejecutado los taladros en los sitios estipulados y se ha efectuado la lubricación adecuada.
  6. f) Se ha efectuado el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a embutir en él.
  7. g) Se ha seleccionado la varilla teniendo en cuenta los cálculos efectuados para la realización del tornillo.
  8. h) Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y exterior y se ha efectuado la lubricación correspondiente.
  9. i) Se ha verificado que las dimensiones de los elementos roscados, así como su paso, son las estipuladas.
  10. j) Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente.

RA5 Realiza uniones de elementos metálicos mediante soldadura blanda describiendo las técnicas utilizadas en cada caso.

  1. a) Se han descrito las características y propiedades de la soldadura blanda.
  2. b) Se ha realizado la preparación de la zona de unión y se han eliminado los residuos existentes.
  3. c) Se ha seleccionado el material de aportación en función del material base y la unión que es preciso efectuar.
  4. d) Se han seleccionado y preparado los desoxidantes adecuados a la unión que se pretende efectuar.
  5. e) Se han seleccionado los medios de soldeo según la soldadura que se desea efectuar.
  6. f) Se ha efectuado el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios de seguridad.
  7. g) Se ha efectuado la unión y rellenado de elementos comprobando que reúne las características de resistencia y homogeneidad requeridas.

Objetivos generales y competencias a los que contribuye

Según las orientaciones pedagógicas del Real Decreto 453/2010.

Objetivos generales del ciclo (2)

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